年产5-10万吨液态肥加工成套设备 水溶肥灌装流水线

水溶肥灌装流水线是集自动化配料、混合、灌装、封口、贴标、喷码等功能于一体的现代化生产设备，以下从设备组成、技术特点、生产流程三个维度展开介绍：

一、年产5-10万吨液态肥加工成套设备 水溶肥灌装流水线设备组成
核心设备
自动灌装机：采用多头活塞或伺服齿轮泵技术，实现高精度灌装（误差±0.5%-2g），支持100ml-5L多种规格。
全自动上盖机：通过振动电机与传感器实现瓶盖自动补给与正反区分，兼容塑料、铝质、金属等多种材质瓶盖。
旋盖机：四轮旋盖技术确保封盖力度均匀，锁盖范围广，支持圆瓶双面贴标、方瓶三面贴标等定制化需求。
贴标机与喷码机：集成色带打码或喷码功能，实现生产日期、批号等信息自动化标识。
辅助系统
配料螯合系统：无尘投料、原料粉碎及微量元素预混合，通过反应釜完成加热、搅拌、剪切及分散。
输送过滤系统：实现液体原料与成品料的输送、不溶固体杂质过滤及成品料存储。
成品灌装码垛系统：完成进瓶、定位、灌装、出瓶、旋盖、铝箔封口、装箱、码垛全流程自动化。

二、年产5-10万吨液态肥加工成套设备 水溶肥灌装流水线技术特点
高精度与高效率
灌装精度达±0.5%，灌装速度500-1500瓶/时，满足大规模生产需求。
多灌装阀门可独立调节速度，适应不同剂量灌装需求。
耐腐蚀与稳定性
整机采用304不锈钢材质，抗腐蚀耐磨，确保设备长期稳定运行。
灌装出料口具备上下调节与下潜功能，避免物料溢出，兼容异型瓶灌装。
智能化与灵活性
PLC微电脑控制系统实现全流程自动化，支持手动/自动双模式切换。
灌装范围200-5000ml可调，满足水溶肥、氨基酸肥、液体肥等多种产品需求。

三、年产5-10万吨液态肥加工成套设备 水溶肥灌装流水线生产流程
原料处理
人工拆包后，原料通过提升机输送至配料仓，电脑控制系统按预设比例自动配料。
混合与螯合
配料完成后，原料进入混合机均匀混合，随后输送至反应釜进行螯合反应。
灌装与包装
混合均匀的成品料暂存后，通过灌装机完成自动灌装，随后进行旋盖、封口、贴标、喷码等工序。
最终产品经装箱、码垛后入库。
质量控制
生产线采用封闭式设计，减少物料与空气接触，防止吸水返潮。
设备结构紧凑，能耗低，操作、维修方便，故障率低。