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年产10万吨的液体肥全自动生产线项目规划和所需厂房:
用户要求在层高15米,使用面积约3000平方米的钢结构厂房内,放置年产可达10万吨的液体肥全自动生产线装备。生产线需具备生产大量元素、氨基酸、腐植酸、生物有机肥等多种类型、多种包装规格的液体肥产品,工艺控制在国内同类装置先进水平。
该用户是以畜禽粪便、餐厨垃圾、农作物秸秆、公厕粪污、干枯水生植物、底泥、污泥等各类有机废弃物进行资源化综合利用,生产生物天然气和有机肥料研发、生产、销售、物流为一体的环保型企业。在推动地区绿色发展,提高有机废弃物资源化综合利用效率等方面作出了突出贡献。
■原料投料工段
■配料混合工段
■搅拌螯合工段
■成品储料工段
■灌装码垛工段
■主控室、配电室、仪表机柜系统
年产10万吨的液体肥全自动生产线项目规划和所需厂房项目特点
■集投料、粉碎、配料、混合、螯合、过滤、成品、计量、灌装、贴标、喷码、码桶/码箱于一体。
■配置瓶装和桶装两条灌装生产线,可以同时生产不同瓶型/桶型的瓶装/桶装液体肥产品。
■结构流程设计先进、自动化程度高、生产效率高、操作简单、容易维护。
■采用工业级不锈钢,防腐性能强,使用寿命长。
■可以生产大量元素、氨基酸、腐植酸、生物有机肥等多种类型的液体肥产品。
■具有安全生产、节能降耗、降本增效以及绿色环保等综合优势。
年产10万吨的液体肥全自动生产线项目规划和所需厂房
原料投料系统
破碎预混系统
配料供料系统
搅拌鳌合系统
成品暂存系统
小瓶灌装线系统
大桶灌装线系统
大桶机器人码垛系统
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