解析液体有机肥设备发酵罐在液体肥生产线中作用

　由于发酵罐是一个放热过程，大多数生物反应系统在运行过程中需要冷却，原位灭菌的培养基需要快速冷却。对于液体有机肥设备大型发酵罐，冷却盘管或夹套发酵罐通常用于温度控制，而对于小型发酵罐，夹套换热器通常用作热交换装置。

　　冷媒主要有氨和乙醇水。尽管氨直接蒸发用于有机肥发酵罐在国外已普遍，它本身具有减少能耗运行费用低等优点，但因其制造检验难度和相应的控制水平等原因，目前在国内只有少数资金雄厚厂采用，大部分厂家仍选择-4～-3℃乙醇水作制冷剂。由于在降温过程中降糖较少，即产生二氧化碳的气泡运动降低了热传导系数。对于大直径罐特别是直径大于5米或容积大于300立方米，采用乙醇水作冷媒的冷却增加了很大难度。为了达到相应较高的热传导系数须增大夹套中冷媒流速，因此又提高能耗，所以对以乙醇水作冷媒的大型好氧有机肥发酵罐不宜采用。

　　在有机肥发酵罐灭菌的工作进行的时候，罐内各个排气是需要畅通的。但是每个排气孔的排气量不能过大了，一切理当以节约使用用气量，等到有机肥发酵罐内部的压力低于空气压力的时候，在向有机肥发酵罐内直接输入无菌空气，就能够达到彻底的消毒灭菌。有机肥发酵罐在空消、实消结束后冷却过程中，严禁有机肥发酵罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备，在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于有机肥发酵罐的罐压，否则会引起有机肥发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效，请勿强行拆卸或维修有机肥发酵罐。

　　有机肥发酵罐温度对发酵过程的影响是多方面的，它会影响各种酶反应的速率，改变菌体代谢产物的合成方向，影响微生物的代谢调控机制。除这些直接影响外，温度还对发酵液的理化性质产生影响，如发酵液的粘度、基质和氧在发酵液中的溶解度和传递速率、某些基质的分解和吸收速率等，进而影响发酵的动力学特性和产物的生物合成。有机肥发酵罐发酵温度是既适合菌体的生长，又适合代谢产物合成的温度，它随菌种、培养基成分、培养条件和菌体生长阶段不同而改变。理论上，整个发酵过程中不应只选一个培养温度，而应根据发酵的不同阶段，选择不同的培养温度。在生长阶段，应选择适生长温度，在产物分泌阶段，应选择适生产温度。

　　液体有机肥设备发酵罐的适应性强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般