材质304液体肥生产线设备 配置型液体肥整套设备价格的特点

一）人工投料口   

材质304不锈钢，带网格，气动弹簧门。

二）1.5m3料仓及称重配料系统（含破供、振动、流量控制阀）  

预混料仓1.5m3原料仓6套，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，内有破拱装置。悬挂称重系统6套。

三）配料螺旋给料机（气动蝶阀）   

  （1）材质304不锈钢，直径159，，电机功率2.2kw

（2）给料机依据设置的物料配比和配料速度，以多级给料的方式实现自动给料，完成全自动配料流程；给料机根据系统设置，可自动调整给料速度，达到高精度的配比要求。

四）2m3料仓（含振动、破供、料位）   

将混合好的物料卸入3m3过渡仓内。中转料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁振动及破供装置。

1、料仓容积3m3，材质304不锈钢、3mm壁厚。

2、料仓与混合机出料口采用定制软连接，为防潮封闭设计。

3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。

五）219U型分料螺旋    

（1）材质304不锈钢，直径219，长度3.3米，电机功率3kw

（1）给料机依据设置的物料配比和配料速度，以多级给料的方式实现自动给料，完成全自动配料流程；给料机根据系统设置，可自动调整给料速度，达到高精度的配比要求。

六）反应釜   

      规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm加热方式：电加热，加热功率72KW搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min固体进料口一个，液体进料口3个

七）输送泵   

全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护

八）过滤装置   

     进行粗细两道过滤，不锈钢过滤网规格为100目和150目两种规格；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。

九）3m3储料罐    

规格3000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm；

十）大桶灌装机+压盖装置  

1、称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

2、设备特点:

2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

2.5、空瓶检测，无瓶不灌装；防撞瓶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

2.7自动压盖机

自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的必备专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的必备用品。压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作精准、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

控制方式：电子―气动控制

输送方式：辊道自动输送

具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。

液体肥生产线设备技术参数

1.灌装范围：10－20kg ；

2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

3.灌装速度：≥2桶/分钟（20Kg）