鱼蛋白‑氨基酸液体肥生产，普遍存在发酵控温难、螯合反应不充分、成品分层沉淀、人工操作误差大等痛点。整套智能化产线实现原料预处理→密闭发酵酶解→固液分离过滤→氨基酸螯合调配→均质稳定→自动灌装全流程 PLC 集中管控，一套产线兼容鱼蛋白发酵、氨基酸螯合两套工艺，降低设备重复投入。

工艺流程：原料破碎打浆→密闭恒温发酵酶解→固液分离→多级精密过滤→螯合反应调配→均质熟化→成品暂存→全自动灌装喷码码垛。

核心单元智能化选型

1. 预处理单元：破碎机 + 胶体磨，把鱼下脚料研磨成细腻鱼浆，为发酵打好基础。

2. 智能发酵酶解罐：316L 耐腐罐体，集成温度、pH 传感器，自动控温、调节 pH，密闭发酵，减少杂菌污染，提升小分子肽、氨基酸转化率。

3. 多级过滤系统：板框过滤 + 双联精密过滤器，滤除残渣大分子杂质，从源头减少后期沉淀浑浊。

4. 氨基酸螯合反应釜：带恒温、在线 pH 监测、高剪切搅拌，自动投加中微量元素与螯合剂，保障螯合充分，提升肥料稳定性。

5. 均质与成品储罐：高剪切均质系统，防止料液分层；成品罐配备搅拌，避免静置析出。

6. 智能灌装流水线：称重式灌装，快慢双速进料，防起泡防堵料，适配瓶装、桶装多规格生产；支持无料报警、产量自动统计。

7. 电控智能化系统：PLC 触摸屏，发酵、螯合参数一键调用，生产数据可留存查询，减少人为操作失误，配套就地清洗，规避不同配方交叉污染。

方案优势

模块化布局，可根据产能大小非标定制，后期方便扩容。设备出厂完成整机联调，提供厂房布局、工艺参考、上门安装调试、人员实操培训交钥匙服务，解决客户工艺不熟、设备选型难问题，实现鱼蛋白、氨基酸液体肥稳定量产。