微生物菌剂发酵设备灌装设备 氨基酸螯合液体有机肥生产线本公司承接各型含种子罐、发酵罐、配料罐等在内的工程成套设备。成套发酵系统设备包括空气及蒸气处理系统配置，发酵系统配置，控制系统，操作平台系统，工艺管道系统，辅助系统，具备高度成套性，工程为交钥匙工程，全程服务。系统配置，控制系统，操作平台系统，工艺管道系统，辅助系统，具备高度成套性，工程为交钥匙工程，全程服务。用户只需自备水、电、汽、即可投入生产。    

1.    体积小、配置齐全、功能强大。

2.    配置多种搅拌桨（大斜叶桨、细胞提升桨、片状载体篮式桨、螺旋桨、六平叶桨等可选）

3.    独特的水浴温控系统，精准控温。

4.    罐盖上多达15个接口，可满足不同功能。

5.    可单罐独立操作，也可多罐并行使用，最多可并行10个培养容器，参数同时显示在触摸屏上，更加直观查看各个发酵罐实时参数，有利于条件摸索和优化。

6.    彩色触摸工控一体机，对发酵培养过程中的搅拌速度、温度、pH、DO、消泡、液位、补料、气体混合控制等进行实时监测与控制，进行复杂的高级操作。

微生物菌剂发酵设备灌装设备 氨基酸螯合液体有机肥生产线技术参数

罐体：总体积30L--5000，工作体积：70%

温度：高于冷却介质温度 5 ℃ - 65 ℃ ，精度±0.2℃

搅拌转速：0-1000rpm/0-400rpm可调控，精度±1rpm

通气：单一气体（空气）或4 + 1 气体混合功能，其中四路气体（Air+O2+N2+CO2）由转子流量计或质量流量

      计精准控制。进气及排气口过滤器均为0.22um过滤器。

补料 ：蠕动泵4台，可扩展到5台/气动隔膜阀自动补料

pH： 瑞士梅特勒电极检测2-12pH，精度±0.01pH

DO： 瑞士梅特勒电极检测0-200%，精度±1%

消泡：泡沫/液位电极，自动识别。

灭菌：电脑自动控制设定程序，无需人员操作，全自动在位灭菌。

微生物菌剂发酵设备灌装设备 氨基酸螯合液体有机肥生产线主要技术参数：

　　1.灌装范围：5-50L ;2.计量精度：±0.2%　　3.灌装速度：≥8桶/分钟/四头(20L)

　　液体水溶肥成套生产线规定功能、流程与设备配置

　　1. 流程：

　　爬斗提升机将物料提升进入反应釜—乳化加细两道过滤---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。

　　2.设备配置：爬斗提升机、过渡斗及支架、立方反应釜、转子泵及管道、乳化泵、双联过滤器、立方中间储料罐、头大桶灌装线、总控制柜。

　　3.设备介绍及要求：

　　1) 反应釜

　　规格1000L,立式，三层带搅拌带保温，材质：内外锅采用304不锈钢，外保温板不锈钢，保温材料岩棉。钢板厚度：内5mm夹套4mm包皮2mm;

　　加热方式：电加热，加热功率总56KW(分四段控制，每段功率为18kw)

　　搅拌装置：电机功率5.5KW，60r/min;

　　进出口：固体进料口一个，液体进料口3个(预留孔直径50mm)，出料口1个;

　　2) 转子泵

　　1.电机功率：5.5kw ，流量：>10m3/h，出口压力0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对泵送物料无破损、运行平稳、无噪音;便于维护。

　　2. 功率5.5kw ，流量>10m3/h，出口压力:0.1-0.6mpa,全不锈钢结构。

　　3)乳化泵

　　在高速旋转中产生强大的剪切力以实现混合,均质，分散，粉碎。

　　4) 联过滤器

　　密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶，过滤通量与整条生产线匹配。过滤能力10m3/小时，过滤面积0.3m2。

　　5) 称重式灌装机

　　①称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。